全国五一劳动奖章：张红军

敢于创新，炼出“大国重器”专用钢

以极致水平稳定了“蓝鲸一号”“华龙一号”“天鲲号”等重点工程用钢的转炉炼钢生产，申报了“转炉炉衬维护生铁块渣补操作法”“超低磷钢转炉单渣冶炼方法”“一种转炉冶炼高温低磷抗酸管线的方法”等专利，并参与研发5镍钢、9镍钢、抗酸管线钢、高锰钢、工业纯铁等高级别品种项目……多年来，张红军始终扎根生产一线，凭借其精湛的技艺和不懈的努力，从一名普通岗位工人成长为一名优秀的知识型炼钢技能人才。

勇攀“珠峰”，“炼”出全国能效“领跑者”

张红军在转炉的低磷、超低磷钢生产控制上经验老道，其独创的超低磷钢单渣法生产工艺，成功克服了镍系钢冶炼周期长、生产组织难度大、脱磷率低的难题，实现了产品质量、生产效率的大幅提升，在45分钟以内就能完成磷含量在50百万分率以下的超低磷钢生产，带领南钢精品板材走向卓越。

该项技术为国内首创，并获得了南钢职工先进操作法一等奖，其中“炼钢炉料结构创新，实现工序物料平衡”获得南钢科技成果特等奖，“创新炼钢工艺，实现提质降本”获得南钢科技成果一等奖，“转炉炉衬维护生铁块渣补操作法”“超低磷钢转炉单渣冶炼方法”“一种横孔氧枪洗刷转炉淤积炉渣的方法”等获评为南钢职工先进操作法。

示范引领，培养出12名炉长

南钢以张红军个人名义成立了职工创新工作室。该工作室在2018年被南京市批准为“南京市职工创新工作室”，2020年被评为“南京市技能大师工作室”。

该工作室自成立以来已累计开展26项课题、项目研究，并带领团队获得中华总工会“全国工人先锋号”、全国“冠军炉”“创先炉”等荣誉，主持和参与了南钢多项科技创新成果研发、难题攻关、合理化建议、QC（质量控制）改进等，先后培养了12名转炉炉长。

运筹帷幄，调度全系统极致降本

低成本、低排放、高质量是当今钢铁企业追求的目标，张红军深知降低生产环节消耗的重要性。他率领炼钢团队，以精细化管理为导向，主抓各类消耗指标，通过不断摸索和实践，总结出“留渣操作、生料替代、少渣冶炼”转炉冶炼的先进操作法，使转炉辅料成本下降了5元/吨钢。

张红军大胆开展工艺技术创新，摸索出了一套转炉煤气回收的标准操作法。他将煤气回收列为车间精细化管理的重点课题，带领攻关小组选点试验，通过不断优化操作要点，提炼出转炉煤气回收“氧同步”先进操作法，并在全车间推广应用，实现了转炉煤气回收值最高达0.89吉焦/吨钢、月均达到0.85吉焦/吨钢的历史最好水平。

张红军发挥群团优势，结合事业部党员难题攻关SBU（战略业务单元）项目，开展极致降本攻关。2022年，南钢第一炼钢厂以持续降低钢铁料消耗为核心，以合金和工艺降本为抓手，不断推进炼钢降本增效工作，实现吨钢降本88.2元，全年累计降本超4亿元；钢铁料消耗同比减少14.6千克/吨钢，全年累计降本2.403亿元。

进入2023年，张红军带领团队强化对铁元素全流程管控和转炉渣量控制，持续落实动态化、精细化管理思路，适应“高、低铁耗”模式，以厂内含铁料回收再利用为突破点，进一步降低钢铁料消耗；积极探索高合金循环利用，实现事业部内高价值合金元素自循环，全面实现成本端可控，为打造南钢板材“M端极致竞争力”不断奉献自己的力量。