全国五一劳动奖章：李光伟

李光伟，1995年参加工作，现为二级操作技能专家、邯钢新区中板厂热轧机械精密点检员。20年来，他扎根设备维检和技术改造一线，苦练技术，坚硬的钢坯锤炼了他一身技术才能，实现了从“工”到“匠”的美丽蜕变。作为邯钢钳工维修创新工作室带头人，他带头先后完成攻关课题254项，获得国家专利90多项，累计创效9700万元；曾获得全国技术能手、钢铁工业劳动模范、河北省五一劳动奖章、河北省技术能手、河北大工匠等荣誉；享受国务院政府特殊津贴，是第十四届河北省人大代表。

自主设计设备装置助推高效生产

2021年以来，邯钢中板厂全面推进高效生产，如何释放现有产线装备潜能？李光伟将目光聚焦到快速更换轧机弯辊块上。

一直以来，该厂没有专门用于更换轧机牌坊窗口内部弯辊块的装置，导致弯辊块更换时间长且更换后设备精度无法保障，影响生产效率和产品质量。

为解决这个问题，李光伟主动请缨，牵头设计制作轧机弯辊块快速更换装置。该装置主要由底座、横梁、顶丝等部件组成，底座设有外螺纹间隙通孔，用于连接弯辊块，其大小和位置与轧机弯辊块吊装孔内螺纹一致；横梁通过筋板与底座连接，横梁两端设有吊装孔，用于吊装弯辊块，横梁中部设有内螺纹通孔，通孔与顶丝配合，弯辊块整体横向移动即可脱离定位键。

该装置上线使用后，每年可节约轧机弯辊块更换时间14小时、增创效益50余万元。同时，李光伟还自制了更换弯辊块柱塞装置；自主设计了矫直机花键齿快速对齿工艺，将矫直机辊系更换时间由12小时压缩到2小时；完成200余项现场设备安装升级改造，其中有18项获得国家实用新型专利。

开创非专业人员安装大型设备先河

邯钢新区建设项目启动后，李光伟积极响应自主安装设备的号召，主动请缨加入邯钢新区建设粗轧机安装团队。作为现场技术负责人，李光伟带领职工团队承担了装配中板厂两套3500毫米粗轧机的任务。两套轧机的安装找正和设备安装工作均由中板厂职工自行承担实施。

据了解，轧机在中板产线是大型核心设备，单片牌坊重达320多吨。轧机安装的精度直接决定后期产品质量。而李光伟团队就主要负责3500毫米粗轧机基础安装精度调整和设备安装调试工作。

在安装施工工作中，前期团队设计了设备找正方案，但在实际安装时发现无法保证轧机安装精度，且找正时间长，影响施工进度。“经过反复测试，最终确定使用我提出的中大型设备快速安装找正测量方法，测量精度优于国家标准，且找正时间缩短了50%，为保证施工进度创造了条件。”李光伟自豪地说。

轧机安装时正值三九寒天，施工条件非常艰苦，但李光伟和他的团队成员们即使是在雨雪天都没有停止过工作。

2022年9月5日，热区设备进行了联动调试并一次成功，此举标志着邯钢职工首次自主装配的大型主体装备顺利完工并进入调试阶段。

从进入安装设备现场、到调试设备进行试生产，李光伟带领该厂40名非设备专业岗位操作职工，自主装配了2套3500毫米粗轧机、2套矫直机、热区全部传输辊道等，自主装配设备总吨位数超过10000吨。

经过第三方检测机构对设备精度的复测，所有测量数据均优于国家标准、领先行业标准，开创了非专业人员承担主体设备安装工作的先河，为今后设备自主安装积累了宝贵经验，为该公司节约外委安装费用1000多万元。

“我们用实干感动了现场调试的外方专家，他们称赞‘中板速度，中国第一’。”邯钢新区中板厂装配队员曹伟易自豪地说。