全国五一劳动奖章：常大为

2017年建龙集团入驻已停产的原阿钢，常大为第一时间返厂报到，每天上班的第一件事就是向当班机长询问设备、生产、安全方面情况，待召开厂部与作业区早会时进行反馈，及时制订处置方案。从生产初期的设备检修、备产前的准备工作，到新员工的培训，他都积极主动抢在前、干在前、做在前。他利用班后会20～30分钟的时间组织新员工学习理论知识，带领大家深入现场观看学习其他班组员工的实际操作，利用在线备用中包和提前准备好的按照结晶1∶1的尺寸制作的模具，反复练习“找手感”。功夫不负有心人，经过几个月的努力，员工的实际操作水平得到了提高。2017年11月22日，连铸机复产一次起机成功，为该公司全面启动复产打下了坚实的基础。

常大为认真负责的精神感染着身边的每一个人，在日常工作中，他将理论学习与实践经验相结合，不懂就问，不会就学，庞大的设备在他眼里怎么都看不厌。在中包拉下停机检修作业期间，他穿上雨衣钻入二冷室，检查各段水嘴和密排辊的喷水及运行情况，逐一做好跟踪记录并及时分析原因。

为什么这么多密排辊不转？密排辊不转的起因是什么？铸坯刮痕是怎么来的？铸坯鼓肚怎么来的？一段密排辊和二三段密排辊有什么区别？铸坯卡钢不走是拉矫机的原因还是扇形段的原因？种种疑惑不断地浮现在常大为的脑海里。凭着一股好钻研、爱研究、不服输的劲头，经过几次现场排查和与设备专业人员的研讨，常大为通过对油气润滑管进行升级改造、加固水冷接头、及时更换堵塞金属水管、增加和加宽辊的水冷道等措施，终于解决了铸坯卡钢不走、出现划痕、鼓肚等问题，二段内水条也实现了在线更换。改造后，较之前可减少更换时间20～30分钟，使连铸扇形段实现“零”卡钢事故率，大大延长了扇形段的使用周期并有效提高铸机的生产效率。

“提拉速、稳生产、创高产”，这是常大为每天都会和同事念叨很多遍的词语。他主动结合冶炼过程中大包钢水温度，合理控制中包过热，为提高拉速创造了良好的条件。同时他狠抓员工操作，对水口不对中、保护渣加入量过多或过少等不规范操作进行纠正，提高了连铸机的有效作业率。在常大为的带领下，炼钢厂连铸乙班不断刷新班产、日产最高纪录。

2号连铸机是12米弧形连铸机，生产能力和拉速配比已处于国内先进水平，维护好设备是连铸生产的命脉。在2号连铸机升级改造过程中，常大为积极参加筹备与学习，根据自身多年经验，提出各种设备改良意见。在设备改进方面，他提出结晶器足辊支架加固方案，有效地防止铸坯鼓肚情况的发生，提高了铸坯的质量；在操作提升方面，他充分发挥老机长的经验，利用下班时间学习其他班组好的操作技能，组织分析各类生产异常，利用班后会学习岗位操作规程及实际操作技能，使员工逐步掌握了大方坯的操作要点以及事故处置方法，逐步提高本班组员工的操作水平，有效地降低了连铸溢漏率；在成本管理方面，他将使用长明火的切割枪改为自动点火枪，只有在切割时才会释放丙烷气体，为降低吨钢成本做出了突出贡献。

2020年，常大为带领班组员工针对“基层管理”进行不断优化，对日常班组建设以及标准化操作进行深入研究，针对标准化操作研究制作液渣层厚度标尺、液压缸行程标尺、引锭封墙标尺等相应的标准工具。同时，他还参与制订了23项标准化操作规程，制作标准化标尺26个，对推动作业区标准化进程起到了积极作用。

多年来，常大为在工作中勇于探索、兢兢业业，在平凡的岗位上用实际行动践行着追求卓越、精益求精的工匠精神，为连铸工序稳产顺行、创新创效发挥了自己的光和热。